大型纸箱印刷过程中易出现的问题

纸箱采用印刷不仅能更加美观还能吸引更多的消费者前来购买，纸箱厂印刷也会出现印刷错误现象，比如：当橡胶板厚度不均匀时，由多个小的板（为了节省橡胶板与板芯板技术），应该产生相同的块板，糊版或局部图文印迹不清的质量问题，造成印迹不清晰，板的布局会出现高低。那遇到此类问题时我们该如何解决呢？青海纸箱加工定做厂本期来给大家说说吧！

1、颜色顺序不当造成的质量缺陷

如果印刷版面是全文字排列在同一组，当瓦楞纸板在同一组印刷过程中，组印制板图文着墨不良，干燥缓慢，易被弄脏转移造成的版面由脏。为了防止这种疾病的产生，有必要在组彩色印刷中安排小面积的布局，并将大面积的版面安排在下面的彩色组印刷中，以避免由于转印造成的脏印刷。

2、相关部件造成的机器印质量故障

当印版辊轴、压花辊轴、传动轴、齿轮和压花与重要部件的磨损、松动、跳动或滑动造成压印过程中辊或压花辊现象，由于压力不稳定，导致打印布局和板接触不正常、糊版或局部原因图文印迹不清晰的问题，纸板印刷表面。通过仔细细致的观察和分析，找出故障的确切位置，采取相应的措施加以处理，对磨损和松动部位进行修补，消除故障现象。

3、压力辊调整不当引起的质量故障

如果压力辊太高或太低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰，压辊应调整到适当的位置，使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度，确保印刷品生产零部件，避免故障现象。

4、印版厚薄不均造成的质量不合格。

散板，经常能改遇到版面图文出现脏、这样它的厚度差异比较小。如果已经准备好橡胶板，存在厚度差，可以弥补局部在薄板背面胶层较多，使印版厚度基本保持一致，保证印刷压力和油墨均匀布局。

以上都是青海纸箱加工定做厂在经过多年的经验而整理出来的资料，希望能够帮助到大家。